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防腐无缝钢管
名称:

防腐无缝钢管

描述:防腐无缝钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐:外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→ 遍面漆→ 遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;

详细介绍

防腐无缝钢管防腐技术要求 

一、防腐无缝钢管管道防腐 

防腐无缝钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 

外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→   遍面漆→   遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆; 

内壁施工工艺流程:

管道除锈→涂底漆→   遍面漆→   遍面漆→第三遍面漆 

1、管道除锈 

涂底漆前管子表面应   油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2。5级。 

2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。 

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和   遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 

4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端

留出150~250mm阶梯形搭茬。 

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。 

6、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400µm。 

7、钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300µm。 

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4。3。11中相对应的要求进行质量检测。

防腐无缝钢管管道防腐检测 

涂层检查与验收:  

①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。  

② 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮,起泡,流挂,漏涂等缺陷。  

③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

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