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环氧粉末防腐钢管
名称:

环氧粉末防腐钢管

描述:环氧粉末防腐钢管一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。

详细介绍

环氧粉末防腐钢管一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,   攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。

环氧粉末防腐钢管防腐标准

FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》

2PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002(试验)《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》

防腐表层除锈标准:

钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级,钢管表面的锚纹在40-100μm。

影响钢管防腐层性能的因素:

如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。

中国(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置,冷却效果有所提高,但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。 

单层环氧粉末管道防腐特性

固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业。

优异的机械物理性能。

优异的性能,耐酸、碱、盐、油、水等。

能够在较大温度范围内起到长效的防腐效果。

涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。

单层环氧粉末管道防腐基本参数

密度(25℃) 1。3~1。5g/cm3 GB/T4472-84

不挥发物含量 >99。4% GB6554-86

磁性物质含量 <0。002% GB/T2482-86

胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86

固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97

储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存,可保证一年。

产品包装 净重25kg,纸箱包装,内衬双层聚乙烯塑料袋。

涂膜性能

外观 平整,色泽均匀,无气泡、开裂及缩孔 目测

附着力 1~3级 SY/T0315-97

阴剥离 24hr≤ 8 28d≤ 10 SY/T0315-97

耐化学腐蚀 90d 合格 SY/T0315-97

断面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97

粘结面孔隙率 1~4级 SY/T0315-97

抗3度弯曲 无裂纹 SY/T0315-97

抗冲击强度 -30℃ 1.5J 无针孔 25℃≥18J SY/T0315-97

击穿强度 ≥30MV/M GB/T1048-1989

体积电阻率 ≥1。0x1013 GB1410-1989

性 ≥3L/um SY/T0315-97

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